高压容器（设计压力 10-100MPa）用大口径筒类锻件，是设备安全核心，定制需围绕承压、耐蚀、抗疲劳，实现材料 - 工艺 - 检测全定制。

一、定制需求分析（核心依据）

· 工况参数：压力（10-32MPa）、温度（-40℃-600℃）、介质（水、油、氢、酸碱）。

· 规格：外径 Φ800-3000mm，壁厚 80-300mm，长度 1-6m。

· 标准：GB150、ASME VIII、EN13445、PED 2014/68/EU。

· 认证：需 EN10204 3.1/3.2 证书、UT/MT/PT 报告。

  二、材料定制选型（按工况）

1. 中低压常温（≤16MPa，≤200℃）：16MnR、Q345R，性价比高、焊接性好。

2. 高压高温（16-32MPa，300-500℃）：15CrMoR、12Cr2Mo1R（抗蠕变、抗氢蚀）。

3. 高温临氢：P11、P22、P91（加氢反应器专用）。

4. 耐腐蚀：304/316L、2205 双相钢（酸碱、海水介质）。

5. 超高压：35CrMo、42CrMo、40CrNiMoA（调质后强度 900-1100MPa）。

  三、工艺定制方案

6. 冶炼定制：关键件采用 EAF+LF+VD+ESR 四联冶炼，氢≤1.5ppm，氧≤20ppm。

7. 锻造定制

o 工艺：镦粗→冲孔→芯棒拔长→扩孔→精整，锻造比≥6。

o 变形：单火次变形量 20-30%，终锻≥850℃，保证组织致密。

o 精度：预锻 + 终锻复合，壁厚差≤2mm，椭圆度≤0.1%。

8. 热处理定制

o 碳钢 / 低合金：正火（920-960℃）+ 回火（620-680℃），强度 + 韧性平衡。

o Cr-Mo 钢：调质（淬火 900-950℃+ 回火 650-720℃），Rm≥620MPa，Akv≥34J。

o 不锈钢：固溶（1050-1100℃水淬），防晶间腐蚀。

9. 检测定制

o 无损：100% UT（GB/T6402-2024）、100% MT/PT，不允许 Φ≥2mm 缺陷。

o 理化：拉伸、冲击、硬度、晶粒度、低倍组织。

o 特殊：临氢设备做 HIC 抗氢致开裂测试。

  四、交付定制

· 状态：毛坯、粗加工、精加工（Ra≤3.2μm）。

· 包装：防锈、防潮，适合长途运输。

· 文件：材质证明、探伤报告、性能报告、EN10204 证书。

  五、案例：某石化高压分离器筒体大口径筒类锻件，Φ1800×200×3000mm，12Cr2Mo1R，设计压力 25MPa，450℃。方案：ESR 钢锭→8000T 压机锻造→调质→UT/MT/PT→粗加工，交付周期 40 天，通过 PED 认证。