一件合格的辊模锻件，不是简单加热锻打即可，每一道工序都会影响成品综合性能。山西永鑫生重工深耕辊类锻件生产多年，完整还原辊模锻件标准化生产全流程。

第一步：原材料检验。钢锭 / 钢棒进厂，开展化学成分、力学性能复检，剔除材质不合格原料，从源头守住质量底线。 第二步：下料与加热。按照辊模锻件尺寸精准下料，大型台车加热炉分段控温，缓慢升温，避免坯料加热开裂、过热过烧。 第三步：锻造成型。利用大型液压机反复锻打，控制合理锻压比，打碎铸态组织，压实内部疏松缺陷，完成辊模锻件毛坯成型，保证外形余量符合后续加工要求。 第四步：脱氢退火。锻造完成及时退火处理，消除锻造应力，去除内部氢气，防止辊模锻件后期出现氢致裂纹。 第五步：粗加工。车削出外圆、轴头，去除锻造氧化皮，修正外形尺寸，暴露毛坯表面缺陷，方便探伤检测。 第六步：调质热处理。淬火 + 高温调质，按照工况需求调整硬度、强度、韧性，让辊模锻件获得优良综合力学性能。 第七步：无损检测与理化。UT 超声波探伤、MT 磁粉探伤排查内部、表面裂纹，取样做力学试验，确保性能满足图纸技术协议。 第八步：精加工、防锈包装，成品交付。

山西永鑫生重工所有辊模锻件关键工序自有厂区完成，不对外转包，可提供毛坯、粗加工、精加工、热处理一站式定制，来图即可生产各类规格辊模锻件，欢迎客户实地考察厂区生产实力。