同样材质、同样外形尺寸的辊模锻件，有的使用周期很长，有的短时间磨损开裂，很大差异来源于热处理工艺。很多客户只关注锻造环节，却忽略热处理，最终造成设备停机损失。

辊模锻件锻造之后内部存在巨大残余应力，如果不做退火处理，锻件存放、加工过程就可能发生变形、开裂。退火可以消除锻造应力，细化晶粒，去除氢气，稳定锻件组织状态，为后续机加工和调质打好基础。

调质热处理（淬火加高温回火）是辊模锻件获得综合性能的核心。合理调质之后，辊模锻件兼顾强度、韧性、耐磨性，抗冲击能力大幅提升。淬火温度、保温时间、冷却速度每一个参数偏差，都会造成硬度不均、韧性不足，出现硬而脆或者强度不够的问题。

大型辊模锻件体积大，截面厚度悬殊，热处理难度更高，对热处理炉温控精度、装炉方式、冷却工艺要求严苛，小厂设备受限，很难做好大规格辊模锻件热处理。

山西永鑫生重工配备多台大型台车式热处理炉，最长热处理长度可达 20 米，大尺寸辊模锻件可以整体入炉处理，温控系统精准可控。所有辊模锻件热处理全部自主完成，不委托外协加工，每批次留存热处理工艺记录，可提供热处理报告，保障每一件辊模锻件力学性能达标。无论是退火毛坯还是调质成品辊模锻件，均可定制生产。