船用锻件的锻造工艺是一个复杂且精细的过程，它涉及到多个步骤和关键环节，以确保最终产品的质量和性能。以下是对该锻造工艺的一般性描述：

首先，锻造前的准备工作至关重要。这包括选择合适的原材料，通常是高质量的合金钢，以满足其他锻件在复杂海洋环境中的强度和耐腐蚀性要求。同时，还需要对原材料进行严格的检验，确保其无裂纹、夹杂等缺陷。

接下来是锻造过程，它通常包括以下几个主要步骤：

1.加热：将原材料加热到适当的锻造温度，以提高其塑性和降低变形抗力。加热温度的选择取决于材料的种类和锻造工艺的要求。

2.锻造：在加热后的原材料上进行锻造操作。这通常是通过使用大型锻造设备，如液压机或锻锤，对原材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。在锻造过程中，需要严格控制锻造温度和锻造力，以确保锻件的质量和性能。

3.热处理：锻造完成后，需要对锻件进行热处理，以消除锻造过程中产生的内应力和改善其组织性能。热处理工艺通常包括退火、正火、淬火和回火等步骤，具体选择取决于锻件的材料和性能要求。

4.精加工：经过热处理后，锻件需要进行精加工，以进一步提高其尺寸精度和表面质量。这通常包括车削、磨削、铣削等加工方法。

5. 检验与测试：最后，对锻件进行全面的检验和测试，以确保其符合设计要求和质量标准。这包括外观检查、尺寸测量、无损检测（如超声波检测、磁粉检测等）以及力学性能测试等。

在整个锻造工艺过程中，需要严格遵守相关的工艺规范和标准，以确保锻件的质量和性能。同时，还需要对锻造设备、模具和工艺参数等进行严格的控制和调整，以适应不同材料和产品的锻造需求。

需要注意的是，由于船用艉轴锻件的尺寸较大、形状复杂且性能要求高，因此其锻造工艺相对复杂且技术难度较高。在实际生产中，需要根据具体情况选择合适的锻造工艺和设备，并加强质量控制和检测工作，以确保最终产品的质量和性能满足设计要求和使用需求