大型锻件热处理的冷却方式已经成为很重要的一个步骤，而且锻件冷却是锻造工艺过程中必不可少的工序。生产中由于锻后冷却不当，常使锻件翘曲，表面硬度升高，甚至产生裂纹。为保证船用锻件质量，锻后的锻件常用的冷却方法有以下几种：

按照冷却速度的不同，锻件的冷却方法有三种：在空气中冷却，冷却速度较快；在灰砂中冷却，冷却速度较慢；在炉内冷却， 冷却速度最慢。

1、在空气中冷却锻件锻后单件或成堆直接放在车间地面上冷却，但不能放在潮湿地面上或金属板上，也不要放在有穿堂风的地方，以免冷却不均或局部急冷引起裂纹。

2、在干燥的灰、砂坑（箱）内冷却一般钢件人砂温度不应低于500℃，周围灰、砂厚度不少于80mm。

3、在炉内冷却锻件锻后直接放入炉内冷却，钢件入炉温度不应低于600℃??650℃，炉温与入炉锻件温度相当。由于可通过炉温调节来控制锻件的冷却速度，因此，适用于高合金钢、特殊合金钢锻件及大型锻件的锻后冷却。

锻造车间常用的锻件冷却方法，按照冷却速度的快慢顺序，有水冷、散放空冷、成堆空冷、坑（箱）冷、灰（砂）冷、炉冷和扩氢处理七种。

①水冷把锻件放在冷水中冷却。

②散放空冷锻件按一定间隔放在工作地面上，在室温空气中冷却。但需注意不能放在潮湿的地上，也不能放在有过堂风的地方，以防锻件局部冷却过快引起变形等缺陷。

③成堆空冷锻件成堆放在垫有铁板的地上或空铁箱内冷却。

④坑（箱）冷锻件放在地坑或保温箱中冷却。

⑤灰（砂）冷锻件放在石灰、炉渣或砂中冷却。所用的石灰、炉渣或砂必须干燥。一般钢锻件入灰的温度不应低于500?? 700℃，周围盖灰的厚度不能小于80mm。出灰温度不应高于 150℃。

⑥炉冷锻件停锻后直接入炉，在炉中随炉缓慢冷却。钢锻 件入炉温度一般不低于500??700℃。炉子应事先升到与锻件终锻同样的温度保温，待全部锻件装人炉后，再按具体要求控制冷却速度。锻件出炉温度一般不得高于100到150℃。

⑦扩氢处理对于白点敏感的大型钢锻件，舶轴系与机械结构锻件锻后应直接进行 扩氢处理，其具体要求见热处理部分。

锻件冷却方法的选择取决于锻件材料、尺寸、生产量和车间的 具体条件。