船用锻件的生产与检验是一个严格的过程，需要遵循特定的标准和要求。以下是船用锻件生产与检验的一些关键要点：

生产要求

1. 钢材选择：锻件所用钢材应采用电弧炉或碱性吹氧转炉冶炼，必要时采用电渣重熔钢锭。重要的大型锻件如低速柴油机锻件、发电机转轴等，需经过精炼工艺。

2. 锻造比：锻造比应符合规定，例如用钢锭锻造成锻件时，未进行镦粗者的锻造比不应小于3，经镦粗者不应小于2.5。

3. 热处理：锻钢件需进行最终热处理以细化晶粒组织并满足力学性能要求。重要的大型锻件在锻造后需进行预备热处理，以消除锻造应力、改善切削加工性能。

检验要求

1. 化学成分分析：每炉钢水需进行桶样分析，锻件产品分析应在代表锻件上取样，化学成份应符合相关国家标准。

2. 力学性能试验：根据锻件重量和类型抽取试块进行拉伸、冲击等试验，试验结果应符合规范。

3. 无损检测：锻件需进行超声波探伤、磁粉探伤等无损检测，以确保内部和表面无缺陷。

4. 外观质量：锻件表面应光滑平整，无裂纹、夹层、结疤等缺陷。

质量控制

1. 记录与追溯：制造厂应建立识别标志体系，确保每个锻件可追溯至原始炉号。

2. 质量证书：合格的锻件应附有质量证书，包括化学成分、力学性能、无损检测等结果。

通过上述生产与检验流程，确保船用锻件满足高标准的质量要求，确保船舶的安全运行。