轴锻件的材料选择主要基于其工作环境、力学性能要求、耐磨性、耐腐蚀性及热处理工艺等因素。以下是常用的材料分类及典型应用：

1. 碳素结构钢

• 典型牌号：

• 45钢（最常用）：中等强度，良好的综合力学性能，适用于一般传动轴、机床主轴等。

• 40钢、50钢：强度略高，用于中等载荷的轴类零件。

• 特点：成本低，加工性能好，可通过调质（淬火+高温回火）提高强度。

• 应用场景：普通机械、汽车、农机等非高载荷环境。

2. 合金结构钢

• 典型牌号：

• 40Cr：调质后强度高，耐磨耐疲劳，用于汽车半轴、齿轮轴等。

• 35CrMo、42CrMo：高强韧性，耐高温性能好，适用于重型机械、风电主轴、石油钻杆等。

• 20CrMnTi：锻件渗碳淬火后表面硬度高、芯部韧性好，用于齿轮轴、变速器轴。

• 38CrMoAl：氮化处理后表面高硬度，用于精密机床主轴。

• 特点：通过添加Cr、Mo、Ni等元素提升强度、韧性及淬透性，适合复杂载荷或大截面锻件。

• 应用场景：重载、冲击载荷或需要表面硬化的场合。

• 
  

3. 不锈钢

• 典型牌号：

• 1Cr13、2Cr13（马氏体不锈钢）：耐弱腐蚀环境，用于船舶或化工设备轴类。

• 304（0Cr18Ni9）、316（0Cr17Ni12Mo2）（奥氏体不锈钢）：耐腐蚀性强，适用于食品、医药或海洋环境。

• 特点：耐腐蚀性优异，但成本较高，需注意加工硬化倾向。

• 应用场景：腐蚀性介质（酸、碱、海水）或洁净环境。

4. 工具钢

• 典型牌号：

• 9SiCr、CrWMn：高硬度、耐磨，用于模具或精密工具轴。

• T8、T10（碳素工具钢）：低成本，用于低载荷工具轴。

• 特点：高硬度与耐磨性，但韧性较低，需避免冲击载荷。

• 应用场景：工具、模具或耐磨部件中的轴类。

5. 高温合金钢

• 典型牌号：

• 25Cr2MoVA：耐高温蠕变，用于汽轮机转子、高温螺栓。

• GH4169（Inconel 718）：镍基合金，耐高温氧化，适用于航空发动机轴。

• 特点：高温下保持强度，抗蠕变性能优异，成本极高。

• 应用场景：航空、核电、燃气轮机等高温环境。

6. 其他特殊材料

• 轴承钢（GCr15）：高纯净度、高疲劳强度，用于精密轴承轴。

• 铝合金（如7075）：轻量化需求，用于航空或赛车传动轴。

• 钛合金（如TC4）：高比强度、耐腐蚀，用于高端航空航天部件。

选材建议

• 一般载荷：45钢（调质处理）。

• 重载/冲击载荷：40Cr、42CrMo（调质或表面淬火）。

• 腐蚀环境：304/316不锈钢或表面镀层处理。

• 高温环境：25Cr2MoVA或镍基合金。

• 精密耐磨：38CrMoAl（氮化处理）或轴承钢。

通过合理选材与热处理（调质、渗碳、氮化等），可显著提升船用锻件的性能和使用寿命。