双碳背景下，国内石油化工产业正在加速绿色低碳转型，炼化、煤化工项目向着节能降耗、低碳环保、安全生产方向升级。石化装备制造产业链，也需要同步践行绿色制造理念。山西永鑫生重工坚持匠心锻造，在保障石化锻件高品质基础之上，持续推进生产工艺绿色化改造，降低锻造生产能耗与污染物排放，同时研发适配绿色化工、氢能装备的新型锻件产品，以可持续制造理念，助力石油化工产业绿色低碳转型。

石油化工产业绿色转型包含多个维度：新建炼化一体化项目节能降碳，老旧装置节能改造，煤化工产业清洁化发展，氢能、CCUS 碳捕集等新兴化工赛道快速发展。这些新兴绿色化工场景，对承压锻件提出全新技术要求。例如氢能装备高压储氢筒体锻件，需要极强抗氢脆性能；碳捕集装置，介质含二氧化碳、水，容易产生腐蚀，需要耐蚀承压锻件。永鑫生重工紧跟石化产业绿色发展趋势，持续研发适配绿色化工、氢能装备特种锻件，布局新一代承压锻件技术储备，服务石化产业新业态。

锻造行业属于重型制造业，传统锻造生产能耗高。山西永鑫生重工持续推进生产工艺节能改造，优化锻件锻造工艺，减少锻造火次。锻造火次越多，钢锭加热次数越多，能源消耗越高。借助金属成型仿真技术优化工艺，减少重复加热，降低燃料消耗。热处理工序优化升温保温曲线，在保证锻件力学性能前提下缩短热处理周期，减少热处理炉能源消耗。厂区持续升级余热回收设施，回收热处理炉余热，提升能源利用效率，降低单位锻件能耗，践行绿色生产。

在原材料利用方面，永鑫生重工优化坯料下料方案，精准计算锻件毛坯尺寸，减少钢锭材料余量，降低材料浪费。生产过程产生的钢料切头、边角料统一回收分类，交由钢厂回炉冶炼，实现金属材料循环利用。厂区完善环保配套设施，锻造烟尘、废水按照环保规范处理达标排放，持续改善厂区生产环境，坚持合规绿色生产。

质量层面的绿色价值同样不可忽视。高品质石化锻件，内部缺陷少、力学性能稳定，可以延长石化装备服役周期，减少设备提前失效更换频次。如果锻件质量差，装备提前报废更换，会造成大量材料浪费，同时设备检修停工带来能源损耗。永鑫生重工严控石化锻件质量，提升锻件长期服役可靠性，延长石化装备使用寿命，从装备全生命周期角度实现节能减耗。企业生产的筒体、管板、法兰锻件，服务炼化节能改造项目、煤化工清洁生产项目、碳捕集试验装置，助力石化装置提升能效，降低生产环节碳排放。

安全生产与绿色制造相辅相成。石化装备核心锻件质量可靠，减少介质泄漏风险，避免化工介质泄漏造成环境污染事故。永鑫生重工始终把产品安全性能放在首位，全流程质量管控，保障石化锻件承压安全，降低化工装置泄漏污染风险。

山西永鑫生重工深知，绿色转型是石油化工全产业链共同任务。作为上游锻件配套企业，永鑫生持续平衡产品品质、安全生产、绿色制造三者关系，持续优化节能生产工艺，研发适配绿色化工场景石化锻件产品。未来，永鑫生重工将持续践行可持续制造理念，深耕石油化工、氢能、碳捕集等领域锻件研发制造，以高品质、低能耗的重型锻件产品，助力石油化工行业绿色低碳转型，共同推动能源化工产业高质量可持续发展。